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| 硅膠按鍵氣泡不良解決方法 |
硅膠按鍵氣泡不良，業(yè)內(nèi)也稱為包風(fēng)、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。硅膠按鍵在成型時(shí)如果產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。那么面對硅膠按鍵氣泡不良我們應(yīng)該如何解決呢？ 排氣不足，硅膠按鍵原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對此我們需要在合模加壓后將模具張開，以便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到最好的效果。 硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠按鍵成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時(shí)就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。 硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠按鍵成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。 硫化時(shí)間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠按鍵成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠按鍵的硫化時(shí)間。 模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠按鍵成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會造成氣泡不良原料的裁切方式與排料方式，通常情況，制定原料裁切規(guī)格時(shí)將原料的裁切厚度盡量定厚些，排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時(shí)如果加壓，原料會從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個(gè)key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具，不已造成氣泡不良。 |
硅膠按鍵氣泡不良，業(yè)內(nèi)也稱為包風(fēng)、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。硅膠按鍵在成型時(shí)如果產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。那么面對硅膠按鍵氣泡不良我們應(yīng)該如何解決呢？ 排氣不足，硅膠按鍵原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對此我們需要在合模加壓后將模具張開，以便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到最好的效果。 硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠按鍵成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時(shí)就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。 硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠按鍵成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。 硫化時(shí)間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠按鍵成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠按鍵的硫化時(shí)間。 模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠按鍵成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會造成氣泡不良原料的裁切方式與排料方式，通常情況，制定原料裁切規(guī)格時(shí)將原料的裁切厚度盡量定厚些，排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時(shí)如果加壓，原料會從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個(gè)key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具，不已造成氣泡不良。 |
